平推法原位直剪試驗儀

產(chǎn)品介紹

                        平推法原位直剪試驗儀

一、試驗目的

1、平推法原位直剪試驗儀本試驗用于測定壩體混凝土與巖體接觸面，碾壓混凝土層間結合面，以及碾壓混凝土本體的原位抗剪斷強度。

二、技術(shù)參數

1、最大加載范圍：0-150T    最大位移量：0-150mm

2、液壓缸：2個(gè)  

3、位移傳感器：4個(gè)

4、傳力桿：1個(gè)

5、測表支架：4個(gè)

6、墊板及滾珠排：1套

三、試驗前準備及試件的制備應符合下列要求：

1、在構筑物上選定具代表性部位和試驗層面，宜在施工試驗段或壩體上選定，選定試驗區的面積不應少于2m×8m，試體應布置在同一層面上，數量4~5塊。

2、每塊試體的剪切面積不應小于500mm×500mm，試體間凈距不應少于試體最小邊長(cháng)的1.5倍。

3、剪切面以上試體的高度宜略大于試體邊長(cháng)的2/3，

4、進(jìn)行試驗布置時(shí)，施加于試體面上的水平推力方向，應與結構受力方向一致。

四、試體開(kāi)挖制備與養護按下列規定執行：

1、試體開(kāi)挖時(shí)齡期不應少于21d，采用人工挖鑿試驗區內試體外圍混凝土，嚴防試體擾動(dòng)。

2、試體開(kāi)挖深度應至試驗層面，但受水平推力的試驗層面應開(kāi)挖至層面以下，并留有安裝千斤頂的足夠空間。千斤頂應嚴格定位，中心線(xiàn)應平行預定剪切面，且與剪切面的距離不應大于剪切方向試件邊長(cháng)的5%，試體開(kāi)挖后的尺寸允許偏差宜為±20mm，并用與試塊強度相近的水泥砂漿抹平。在做層縫抗剪時(shí)，在剪切面周邊留約10mm寬的剪切縫。

3、完成試體與試驗區開(kāi)挖后，應向試坑充水或回填濕砂，做好試體養護與保護，直至規定齡期前，開(kāi)始儀器設備安裝時(shí)，再行清除。同時(shí)應有繼續保持試體及其剪切面處于水飽和狀態(tài)的措施。

五、法向載荷系統安裝應符合下列要求：

1、在試件頂部鋪設一層水泥砂漿，并放上墊板，應輕擊墊板，使墊板平行預定剪切面，試件頂部也可鋪設橡膠或細砂再放置墊板。

2、在墊板上依次安放滾軸排、墊板、千斤頂、傳力柱、頂部墊板及反力裝置。

3、在露天場(chǎng)地或無(wú)法利用洞室頂板作為反力部位時(shí)，可采用堆截法或地錨作為反力裝置，當法向載荷較小時(shí)也可采用壓重法。

4、安裝完畢后，可啟動(dòng)千斤頂稍加壓力，應使整個(gè)系統結合緊密。

5、整個(gè)法向載荷系統的所有部件，應保持在加載方向的同一軸線(xiàn)上，并應垂直預定剪切面。法向載荷的合力應通過(guò)預定剪切面的中心。

6、法向載荷系統應具有足夠的強度和剛度。當剪切面為傾斜或載荷系統超過(guò)一定高度時(shí)，應對法向載荷系統進(jìn)行支撐。

7、液壓千斤頂活塞在安裝前應啟動(dòng)部分行程。

六、剪切載荷系統安裝應符合下列要求：

1、采用平推法進(jìn)行直剪試驗時(shí)，在試體受力面應用水泥砂漿黏貼一塊墊板，墊板應垂直預定剪切面。在墊板后應依次安放傳力塊、液壓千斤頂、墊板。在墊板和反力座之間應填筑混凝土（或砂漿）。

2、在試體受力面黏貼墊板時(shí)，墊板底部與剪切面之間，應預留1cm間隙。

3、安裝剪切載荷千斤頂時(shí)，應使剪切方向與預定的推力方向一致，其軸線(xiàn)在剪切面上的投影，應通過(guò)預定剪切面中心。平推法剪切載荷作用軸線(xiàn)應平行預定剪切面，軸線(xiàn)與剪切面的距離不宜大于剪切方向試體邊長(cháng)的5%。

七、量測系統安裝應符合下列要求：

  1、安裝量測試體絕對位移的測表支架，應牢固地安放在支點(diǎn)上，支架的支點(diǎn)應在變形影響范圍以外。

  2、在支架上應通過(guò)磁性表座安裝測表。在試體的對稱(chēng)部位應分別安裝剪切和法向位移測表，每種測表的數量不宜少于2只。

  3、根據需要，在試體與基石表面之間，可布置量測試體相對位移的測表。

  4、所有測表及標點(diǎn)應予以定向，應分別垂直或平行預定剪切面。

  5、應對安裝時(shí)所澆筑的水泥砂漿和混凝土進(jìn)行養護。

八、試驗準備應包括下列各項：

  1、應根據液壓千斤頂率定曲線(xiàn)和試體剪切面積，計算施加的各級載荷與壓力表讀數。

2、應檢查各測表的工作狀態(tài)，測讀初始讀數值。

九、法向載荷的施加方法應符合下列要求：

  1、應在每個(gè)試體上施加不同的法向載荷，可分別為最大法向載荷的等分值。剪切面上的最大法向應力不宜小于預定的法向應力。

  2、對于每個(gè)試體，法向載荷宜分1級~3級施加，分級可視法向應力的大小和巖性而定。

  3、加載采用時(shí)間控制，應每5min施加一級載荷，加載后應立即測讀每級載荷下的法向位移，5min后在測讀一次，即可施加下一級載荷。施加至預定載荷后，應每5min測讀一次，當連續兩次測讀的法向位移之差不大于0.01mm時(shí)，可開(kāi)始施加剪切載荷。

  4、在剪切過(guò)程中，應使法向應力始終保持為常數。

十、剪切載荷的施加方法應符合下列要求：

  1、剪切載荷施加前，應對剪切載荷系統和測表進(jìn)行檢查，必要時(shí)應進(jìn)行調整。

  2、應按預估的最大剪切載荷分8級~12級施加。當施加剪切載荷引起的剪切位移明顯增大時(shí)，可適當增加剪切載荷分級。

  3、剪切載荷的施加方法應采用時(shí)間控制。每5min施加一級，應在每級載荷施加前后對各位移測表測讀一次。接近剪斷時(shí)，應密切注視和測讀載荷變化情況及相應的位移，載荷及位移應同步觀(guān)測。

4、試體剪斷后，應繼續施加剪切載荷，直至測出趨于穩定的剪切載荷值為止。

5、將剪切載荷緩慢退載至零，觀(guān)測試體回彈情況，抗剪斷試驗即告結束。在剪切載荷退零過(guò)程中，仍應保持法向應力為常數。

6、根據需要，在抗剪斷試驗結束以后，可保持法向應力不變，調整設備和測表，應按本條第2款至第6款沿剪斷面進(jìn)行抗剪（摩擦）試驗。剪切載荷可按抗剪斷試驗最后穩定值進(jìn)行分級施加。

7、抗剪試驗結束后，根據需要，可在不同的法向載荷下進(jìn)行重復摩擦試驗，即單點(diǎn)摩擦試驗。

十一、在試驗過(guò)程中，對加載設備和測表運行情況、試驗中出現的響聲、試體和巖體中出現松動(dòng)或掉塊以及裂縫開(kāi)展等現象，作詳細描述和記錄。

十二、試驗結束應及時(shí)拆卸設備。在清理試驗場(chǎng)地后，翻轉試體，對剪切面進(jìn)行描述。剪切面的描述應包括下列內容：

1、量測剪切面面積。

2、剪切面的破壞情況，擦痕的分布、方向及長(cháng)度。

3、巖體或混凝土試體內局部剪斷的部位和面積。

4、剪切面上碎屑物質(zhì)的性質(zhì)和分布。

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